• ramplast
  • ramplast
  • ramplast
ramplast

Ramplastco

Производитель различных видов полиэтиленовых труб

Лаборатория

 

Скорость потока расплава (Melt Flow Rate) согласно стандарту INSO 6980-1,2

Скорость потока расплава представляет собой показатель вязкости термопластичного полимера при определенной температуре и давлении, который зависит от молекулярной массы полимера. Как известно, масса в граммах одного термопластического полимера, который под воздействием давления определенного груза при определенной температуре головки экструдера проходит в течение 10 минут, называется скоростью потока расплава того полимера (gr/10min). Результаты данного теста используются в анализе и изучении поведения полимерного материала в экструдере. Этому лабораторному тесту, как правило, подвергаются сырье и производимая продукция.

Количество добавочных веществ и фильеров значительно влияет на уровень показателя MFI, поэтому данный лабораторный тест используется, чтобы проанализировать ряд дополнительных параметров, таких как:

Измеряя уровень MFI в материале и продукции, а также анализируя разницу между ними, можно установить уровень сгорания материалов, влияние добавочных веществ, таких как суперконцентратов, добавляемых к бесцветным базовым материалам, коррозия материалов неокислительным путем и т.д.

Через осмотр внешнего вида произведенных волокон в этом приборе в анализе тестируемого материала можно установить количество летучих веществ и т.п. 

 

 

Процентное содержание углеродной сажи (Carbon Black Content) ISO 6964

Пластиковые трубы сами по себе не обладают стойкостью к ультрафиолетовым излучениям солнца или других аналогичных источников света, поэтому повреждающие лучи UV подвергают их коррозии. Следовательно, для предотвращения проникновения подобных излучений, на производимое изделие наносят оболочку из сажи с целью светостабилизации и защиты от UV-лучей. Для оптимизации эффективности этой оболочки необходимо, чтобы как минимум 22% сажи равномерно было распределено по всей трубе.

Низкое содержание сажи (2%) нарушает эффективность светостабилизирующей функции этой оболочки, а высокое содержание сажи более чем на 2.5% отрицательно сказывается на других физических и механических свойствах данной продукции.

В ходе этого теста определяется количество углерода в сырье и конечном продукте. С этой целью определенное количество сырья в пиролизном котле при температуре до 550 градусов по Цельсию под воздействием чистого газообразного азота пиролизуется, чтобы в итоге можно было установить процентное содержание сажи в пробе.

Допустимое процентное содержание углерода в полиэтиленовых трубах составляет 2-2.5% всей массы, также необходимо, чтобы углерод равномерно был распределен по всей трубе.

В местах, где содержание углерода превышает допустимую норму, происходит концентрация напряжений, которая приводит к коррозии трубы, а в случае если уровень содержания углерода ниже допустимой нормы, то стойкость трубы к ультрафиолетовым излучениям солнца значительно снижается.

 

Дисперсия сажи согласно стандарту (Dispersion) ISO 18553

Данный тест проводится для того, чтобы обеспечить уверенность в том, что сажа равномерно распределена во всей трубе. Для проведения этого теста берется определенное количество тестируемой трубы, которое приобрело определенную температуру за определенное время. В итоге проба анализируется под микроскопом.

 

Плотность (Density) согласно стандарту INSO 7090-1 

Плотностью называется соотношение массы к объему вещества при определенной температуре, которая измеряется в граммах на кубический сантиметр.

Величина плотности продукции обозначает качественность процесса производства. Плотность сырья влияет на механические свойства конечной продукции. Следовательно, плотность сырья, а также плотность продукции определяются способом погружения с использованием аналитических весов и текущего вещества с определенной плотностью в соответствии со стандартом INSO 7090-1.

Данный показатель может использоваться и в определении равномерности массы того или иного пробного образца.

 

Время индукции окисления (Oxidation Induction Time) согласно стандарту ISIRI 7186 

Время индукции окисления представляет собой один из важных параметров в определении производительности материалов и полимерных деталей. Этот тест является измерением показателей качества стойкости материалов к воздействию атмосферы кислорода, который может применяться в качестве одного из тестов контроля качества сырья для определения уровня стабильности полиолефиновых смесей до экструзии, а также после производства в стадии конечной эксплуатации в условиях факторов окружающей среды, таких как солнечный свет. Кинетика реакции окисления зависит от температуры и внутренних свойств добавок, существующих в составе пробного образца. Лаборатория Рам Пласт оснащена прибором дифференциальной сканирующей калориметрии, сокращенно ДСК, который предоставляет возможность проведения этого теста в соответствии со стандартом ISIRI 7186-6 на любых видах полиолефиновых веществ.

Время разрушения полиэтилена должно составлять не менее 20 минут.

 

Показатель растяжения (Tensile) согласно стандарту ISO 6259-1,3

С помощью специальных лабораторных приборов можно измерить механические свойства полиэтиленовых труб, такие как максимальная стойкость к внешним нагрузкам, относительное удлинение при разрыве, предел текучести при растяжении в уязвимой точке. Исходя из полученных результатов вышеуказанного испытания, можно провести анализ поведения продукции в условиях эксплуатации.

 

Продольная реверсия (Longitudinal Reversion) согласно стандарту INSO 17614

В этом тесте берутся образцы труб определенной длины, которые в течение 1 часа подвергаются прогреванию в камерной печи с циркуляцией горячего воздуха, после охлаждения при комнатной температуре с помощью штангенинструмента измеряется продольное изменение образцов после прогревания. Максимальное допустимое процентное изменение согласно стандарту должно составлять 3%.

Уровень содержания летучих веществ (Volatile Content) согласно стандарту EN12099

С помощью этого теста определяется уровень содержания летучих веществ в сырье. Превышение уровня содержания летучих веществ в составе сырья более чем 350 PPN в процессе производства может привести к нарушению качества внешней поверхности трубы. Благодаря проведению этого тестирования можно выявить негодные для применения сырье и суперконцентраты, которые могут привести к повреждению поверхностей производимых труб. В случае если уровень содержания летучих веществ равняется показателю 350 PPN , то с помощью прогревания материалов можно решить эту проблему.

Гидростатическое давление (Hydrostatic Pressure) согласно стандарту ISIRI 12181-1,2

Данный показатель является одним из самых важных параметров анализа физических и механических свойств термопластичных труб для определения устойчивости труб, подвергающихся постоянному напряжению, и их долговечности в периоды их долгосрочной эксплуатации при различных температурах согласно стандарту ISIRI 12181-1. С помощью этого теста можно установить свойства, качество устойчивости к напряжениям и сроки службы производимых труб.

В этом тестировании образец трубы погружается в бассейн с водой и в зависимости от размера трубы и вида сырья сохраняется там под действием постоянного внутреннего давления при температуре 20 градусов по Цельсию в течение 100 часов, либо при температуре 80 градусов по Цельсию в течение 165 часов, или же при температуре 80 градусов по Цельсию в течение 1000 часов.

Выявление любых изъянов в пробных образцах (разрыв, раздувание, поверхностное растяжение, утечка, мелкие трещины) означает непригодность продукции.

Разрыв (Burst) согласно стандарту ISIRI 12181-1,2

В этом испытании образцы трубы погружаются в бассейн при постоянной температуре 23 градуса по Цельсию, после чего подвергаются действию возрастающего внутреннего давления, чтобы в течение 60-70 секунд поспособствовать в них появлению раздувания, а затем разрыва.

Качественная труба, которая произвелась в ходе правильного производственного процесса, подвергается пластичной деформации, и раздувается, что в итоге приводит к разрыву, напоминающему кончик клюва. В подобном случае точка разрыва расположена перпендикулярно к продольной оси трубы.

Труба, подвергшаяся разрыву или продольной трещине без раздувания, не пригодна к дальнейшей эксплуатации.

Сжатие (Squeeze Off) согласно стандарту EN 12106

Как правило, этому тестированию подвергаются газопроводные трубы. Данный метод используется для перекрытия газопроводной магистрали при ремонтных работах. В этом тесте образец замораживается при температуре ноль градусов по Цельсию, после чего с помощью прибора Squeezer сжимается в течение 1 часа, и в конечном итоге подвергается гидростатическому испытанию.

Согласно стандарту никакие нарушения не должны наблюдаться в составе трубы.

Размеры (Dimension) INSO 2412

Толщина стенки трубы измеряется с помощью калиброванного штангенциркуля на стыке разреза, а наружный диаметр трубы измеряется с помощью мерной ленты по направлению всей длины трубы, величины которых обозначаются в отчете.

Согласно стандарту деформация поперечного сечения труб и изменение их овальности (OVALITY) измеряются после их производства. Допустимый предел подобных колебаний определяется их наружным диаметром. Следует отметить, что полиэтиленовые трубы в силу своей гибкости, как правило, подвергаются деформации при перевозке и установке. Подобные погибы труб исправляются после проведения монтажных работ, и трубы приобретают свою первоначальную форму сразу же после эксплуатации и транспортирования через них текучих сред, которые подвергают их давлению. 

Тест определения кольцевой жесткости однослойных канализационных полиэтиленовых труб согласно стандарту ISIRI 11436

Данный тест проводится с целью обеспечения структурной целостности и однородности  однослойных канализационных полиэтиленовых труб.

 

Тест ESCR согласно национальному стандарту 7175-8

Этот тест предназначен для сырья и труб LDPE . В этом тесте сырье с помощью устройства HOT PRESS приобретает форму пластинки, затем производятся частицы из этой пластинки или частицы труб для орошения и полива, после чего они проходят соответствующую обработку, чтобы образовалось место концентрации напряжений. Затем они подвергаются термической, химической и механической нагрузкам. Данный тест проводится в течение 1000 часов. Химическая нагрузка осуществляется с помощью 100-процентного раствора эги пал.

Тест ESCR согласно стандарту ISIRI 8988

Данному тесту подвергаться могут лишь трубы LDPE. При сгибании трубы в двух разных направлениях появляется место концентрации напряжений, и труба подвергается механической, термической и химической нагрузкам.

Новости и уведомления

Картинка дня

ramplast